Промышленное оборудование без регулярного проведения балансировки на соосность валов вырабатывает свой ресурс на 15-30% быстрее. Чаще всего процесс балансировки требуется для:
- Насосов;
- Вентиляторов;
- Компрессоров;
- Редукторов.
Существует несколько методов центрирования соосности валов, но наиболее точным является лазерная центровка. Погрешность составляет до 0.01 мм. Для проведения выверки необходима возможность закрепления датчиков и поворот валов на 60-180О.
Проблематика
В процессе эксплуатации оборудования, появляется отклонение расположения осей в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В каждой плоскости появляется угловое и радиальное смещение. Совокупность таких отклонений называется несоосностью. Оценивается эта характеристика в 4 отклонения. Это нарушение в работе установки, которое ведет к снижению КПД, подшипники скорее изнашиваются, повышается расход электроэнергии, муфты приходят в негодность. Отказ от регулярной диагностики приведет к полному выходу из строя оборудования и, как следствие, капитальному ремонту или полной замене.
Оборудование для центровки валов может быть разнообразным:
- Линейка;
- Индикаторы часового типа;
- Прибор для лазерной центровки.
Сейчас лазерная технология позволяет сделать получить максимально достоверный отчет, низкий процент погрешности (расхождение до 0.01 мм), высокая скорость проведения диагностики, сравнивая с традиционными способами.
Одна из основных проблем, возникающих в процессе эксплуатации – мягкая лапа. Неплотное прилегание опор приводит к деформации лап и корпусов. Нарушается геометрия механизма, обрываются лапы, разрушается крепеж. Устранение этой проблемы проходит в два этапа:
- Проходит замер привода. В программу вводятся данные расстояния между лапами и датчиками. Это делается для определения необходимой величины расцентровки и перемещения привода. Основные измерения, влияющие на результат это расстояние от центра муфты до датчиков. Устройство для центровки валов строит свои вычисления на основе этих расстояний. Другие измерения могут повлиять на коррекцию при повторном измерении;
- Датчики фиксируют перемещение электродвигателя, затягиваем и отпускаем крепления, фиксируем неплотное прилегание. Без динамометрического инструмента правильная затяжка невозможна.
После диагностики и калибровки сотрудники компании «ПРОВЕНТ» комплектуют оборудование нержавеющими пластинами необходимой толщины, прошедшие специальную калибровку под лапы. Во избежание дальнейших расхождений.
Когда обороты оборудования, потребление мощности не соответствует заявленным параметрам, необходимо провести диагностику на профессиональном оборудовании, чтобы избежать потерь и рисков капитального ремонта. Компания «ПРОВЕНТ» обладает современной базой высокотехнологического оборудования для проведения лазерной экспресс-балансировки соосности валов для предупреждения преждевременного выхода из строя оборудования и предупреждения, повышенных энергозатрат. Для заказа и уточнения информации обращайтесь к менеджерам компании Провент.